在熱熔膠的使用過(guò)程中，很多時(shí)候會(huì )出現膠水不粘的現象，這是因為使用者由于對熱熔膠沒(méi)有深入的了解而導致在生產(chǎn)過(guò)程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個(gè)關(guān)于如何加強臺州熱熔膠粉粘接強度。1、提高環(huán)保熱熔膠粉表面粗糙度：當熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時(shí)（接觸角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度，增加熱熔膠與被粘材料的接觸點(diǎn)密度，從而有利于提高粘接強度。2、表面處理：由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強度，鋁及鋁合金的表面處理，希望鋁表面生成氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表面是十分不規則的，相當疏松的氧化鋁層，不利于粘接。

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而臺州熱熔膠粉化學(xué)特性不變，是無(wú)毒無(wú)味，環(huán)保型的化學(xué)產(chǎn)品。判別熱熔膠質(zhì)量?jì)?yōu)劣的標準：1. 膠的顏色要求理應有差別。若被接著(zhù)物本身對顏色沒(méi)有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠（PA聚酰胺材質(zhì)），一般來(lái)說(shuō)，PA聚酰胺熱熔膠比白色透明（EVA）的熱熔膠的耐溫性、粘性都更好。2. 作業(yè)時(shí)間。作業(yè)快速是環(huán)保熱熔膠粉的一個(gè)特點(diǎn)。熱熔膠的作業(yè)時(shí)間一般在5秒左右，隨著(zhù)現代生產(chǎn)方式--流水線(xiàn)的廣泛應用，對熱熔膠的作業(yè)時(shí)間要求越來(lái)越短，如低壓注塑、包裝行業(yè)對熱熔膠的作業(yè)時(shí)間要求達到1秒或以下。

熱熔膠的各項指標都需要用精密的儀器進(jìn)行檢測，才能夠準確地確定這款熱熔膠的優(yōu)劣，這些一般都由第三方檢測機構檢測，但并不是每個(gè)我們都剛好有儀器來(lái)輔助檢測，熱熔膠粉價(jià)格教你幾種簡(jiǎn)單的識別熱熔膠質(zhì)量的方法。1.通過(guò)他的物理性質(zhì)：觀(guān)察熱熔膠粒的外觀(guān)是否有氣泡、雜質(zhì)；2.聞熱熔膠粒的氣味：是否有刺鼻的氣味，如果氣味則表示膠粒中的填充物較多或者原材料不合格，屬于次品；3.當熱熔膠粒是屬于同檔次、同樣屬性及應用時(shí)，觀(guān)察臺州熱熔膠粉的顏色，通常黃膠優(yōu)于白膠，因其配方一樣，白膠中添加了鈦白粉使其顏色改變，但降低了粘度；不過(guò)顏色這主要還是看客戶(hù)的需求，如果對顏色有需求，德寶可以提供顏色定制；

質(zhì)量不好的原料在高溫下變異，熱熔膠粉價(jià)格配方再好，但原料才是根本！同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調配方，那熱熔膠粉價(jià)格生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠性能就會(huì )不一樣。另外，原料之間還會(huì )產(chǎn)生反應，這是特別要注意的，要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長(cháng)一點(diǎn)時(shí)間，來(lái)確保配方的穩定性。原料之間反應產(chǎn)生的分子結構變異，除了打破原料原有的特性外，也有一定幾率會(huì )產(chǎn)生顏色的變化，還不一定會(huì )變黑，變成其它顏色也是有可能的，這主要取決于其變異情況。