質(zhì)量不好的原料在高溫下變異,包裝熱熔膠品牌配方再好,但原料才是根本!同一種原料,其性能也是有差別的,若不微調配方,那包裝熱熔膠品牌生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠性能就會(huì )不一樣。另外,原料之間還會(huì )產(chǎn)生反應,這是特別要注意的,要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長(cháng)一點(diǎn)時(shí)間,來(lái)確保配方的穩定性。原料之間反應產(chǎn)生的分子結構變異,除了打破原料原有的特性外,也有一定幾率會(huì )產(chǎn)生顏色的變化,還不一定會(huì )變黑,變成其它顏色也是有可能的,這主要取決于其變異情況。
聚酰胺PA熱熔膠具有優(yōu)良的耐熱性(可耐高溫200℃)、耐寒性(可耐低溫零下-40℃)、耐老化、耐油性、抗沖擊、防水、阻燃、環(huán)保包裝熱熔膠具有良好的強度和韌性等特點(diǎn),云浮包裝熱熔膠廣泛應用于電子產(chǎn)品、低壓注塑、熱縮縮套管、汽車(chē)濾清器、包裝、家具、鞋材、金屬等材料的粘接。系列產(chǎn)品具有極佳的耐水洗性、耐干洗性、耐化學(xué)溶劑性,并有較好的耐黃變效果,滿(mǎn)足從80℃到200℃之間的復合溫度需求。
熱粘跟冷粘,是各自在不同的膠粘應用領(lǐng)域解決了問(wèn)題,論其應用上的不同的話(huà),就是膠液分子的活躍程度不同了。冷粘狀態(tài)下使用云浮包裝熱熔膠,其膠液已經(jīng)冷卻成為固體,其分子結構已變得相對穩定,粘貼使用起來(lái)很便捷;而熱粘狀態(tài)下使用熱熔膠,因其分子受熱作用變得活躍,環(huán)保包裝熱熔膠具有沖擊基材表面分子結構的能力,甚至與基材分子結構相融合,可見(jiàn)熱粘更容易破壞基材表面。既能使用熱粘又能使用冷粘的基材很少,在這兩個(gè)膠粘方式面前無(wú)需疑惑和選擇。不同的基材要不適合冷粘,要不就適合熱粘。只要了解清楚基材對熱熔膠的敏感度,你就會(huì )知道該選擇何種粘接方式。
煮著(zhù)熱熔膠越久,其云浮包裝熱熔膠性能變得不穩定的風(fēng)險性就越高。持續高溫下的熱熔膠,其分子處于極度活躍的狀態(tài),過(guò)度活躍的分子在結構空間中亂撞。當分子從相對固定的結構中脫離出來(lái)的時(shí)候,便形成了膠液特性產(chǎn)生變化的過(guò)程。這過(guò)程的演變較為常見(jiàn)的兩個(gè)后果,一是環(huán)保包裝熱熔膠性能的衰減,二是出現碳化物。其實(shí)兩個(gè)后果是遞進(jìn)關(guān)系的,當性能不斷衰減到峰值的時(shí)候,便是產(chǎn)生碳化物的臨界點(diǎn)了,倘若還不斷加熱,碳化物便會(huì )隨之出現。碳化物出現后,要是不及時(shí)清除或稀釋的話(huà),便相當于加大了熱熔膠填充料的量度。這些所謂的雜質(zhì)對膠液的性能沒(méi)有一點(diǎn)提升的作用,反之會(huì )讓其特性產(chǎn)生微妙的改變,從而導致了其性能衰減速度加快。
熱熔膠粒針對不同應用有對應的型號,環(huán)保包裝熱熔膠耐高溫性也各不相同。即使針對同一個(gè)行業(yè)研發(fā),每個(gè)包裝熱熔膠品牌生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠粒的技術(shù)參數也是會(huì )有一絲區別。何況,單是看熱熔膠粒耐高溫多少度,也不一定適合使用,畢竟影響粘合效果不單只看耐溫性,其整體性能才是決定粘接效果的關(guān)鍵。耐高溫性只是眾多性能數據中的其中一項參考指標,熱熔膠粒使用者可以根據被粘物的使用環(huán)境來(lái)判斷熱熔膠粒的適用性,能不能耐高溫自然也是其中一個(gè)考慮的因素。運輸、倉儲、自身的耐溫性等,這些都是跟溫度有關(guān)的因素,同樣要考慮高溫下熱熔膠粒是否穩定。而抗氧化性能也會(huì )影響熱熔膠粒的耐溫性,而不單只看原本的耐溫性??寡趸容^弱的熱熔膠粒,受外來(lái)環(huán)境影響大,氧化后的熱熔膠粒,其性能會(huì )大幅下降,原本能夠耐得了的溫度也變得耐不了。沒(méi)有穩定性保證,熱熔膠粒性能再高也沒(méi)用!