在熱熔膠的使用過(guò)程中,很多時(shí)候會(huì )出現膠水不粘的現象,這是因為使用者由于對熱熔膠沒(méi)有深入的了解而導致在生產(chǎn)過(guò)程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個(gè)關(guān)于如何加強寧波pa熱熔膠粘接強度。1、提高耐高溫pa熱熔膠表面粗糙度:當熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時(shí)(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度,增加熱熔膠與被粘材料的接觸點(diǎn)密度,從而有利于提高粘接強度。2、表面處理:由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規則的,相當疏松的氧化鋁層,不利于粘接。
聚酰胺PA熱熔膠具有優(yōu)良的耐熱性(可耐高溫200℃)、耐寒性(可耐低溫零下-40℃)、耐老化、耐油性、抗沖擊、防水、阻燃、耐高溫pa熱熔膠具有良好的強度和韌性等特點(diǎn),寧波pa熱熔膠廣泛應用于電子產(chǎn)品、低壓注塑、熱縮縮套管、汽車(chē)濾清器、包裝、家具、鞋材、金屬等材料的粘接。系列產(chǎn)品具有極佳的耐水洗性、耐干洗性、耐化學(xué)溶劑性,并有較好的耐黃變效果,滿(mǎn)足從80℃到200℃之間的復合溫度需求。
(1) 粘接迅速,通常從涂膠到冷卻粘牢,只需要幾十秒,甚至幾秒的時(shí)間; (2) 寧波pa熱熔膠粘接范圍廣,對許多材料,甚至對公認的難粘材料(如聚烯烴!蠟紙!復寫(xiě)紙等)也可以進(jìn)行粘接,特別是使用熱熔膠粘接的接頭,可經(jīng)受105~106次以上的彎曲而不開(kāi)裂 ;(3) 可反復加熱,多次粘接;(4) 耐高溫pa熱熔膠性能穩定,便于貯存運輸;(5) 成本低廉,熱熔膠沒(méi)有溶劑消耗,避免了因溶劑的存在,而使被粘物變形!錯位和收縮等弊病,有助于降低成本!提高產(chǎn)品質(zhì)量"然而,熱熔膠也存在一些缺點(diǎn)"主要是耐熱性和粘接強度較低,不適宜作為結構膠粘劑使用"由于熱熔膠熔體粘度一般較高,對被粘材料的浸潤性較差,通常需要加壓粘合,以此提高粘接強度;另外,熱熔膠在使用時(shí)需要專(zhuān)用設備,如涂膠機熱熔槍等,因此在某種程度上限制了它的應用范圍.熱熔膠在一定溫度范圍內其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變,而化學(xué)特性不變,其無(wú)毒無(wú)味,屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。
熱熔膠粒針對不同應用有對應的型號,耐高溫pa熱熔膠耐高溫性也各不相同。即使針對同一個(gè)行業(yè)研發(fā),每個(gè)pa熱熔膠品牌生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠粒的技術(shù)參數也是會(huì )有一絲區別。何況,單是看熱熔膠粒耐高溫多少度,也不一定適合使用,畢竟影響粘合效果不單只看耐溫性,其整體性能才是決定粘接效果的關(guān)鍵。耐高溫性只是眾多性能數據中的其中一項參考指標,熱熔膠粒使用者可以根據被粘物的使用環(huán)境來(lái)判斷熱熔膠粒的適用性,能不能耐高溫自然也是其中一個(gè)考慮的因素。運輸、倉儲、自身的耐溫性等,這些都是跟溫度有關(guān)的因素,同樣要考慮高溫下熱熔膠粒是否穩定。而抗氧化性能也會(huì )影響熱熔膠粒的耐溫性,而不單只看原本的耐溫性??寡趸容^弱的熱熔膠粒,受外來(lái)環(huán)境影響大,氧化后的熱熔膠粒,其性能會(huì )大幅下降,原本能夠耐得了的溫度也變得耐不了。沒(méi)有穩定性保證,熱熔膠粒性能再高也沒(méi)用!
一、熱熔膠的顏色:如果被粘接物本身對顏色沒(méi)有特殊要求,那么就可以使用黃色熱熔膠,一般來(lái)說(shuō),黃色熱熔膠的粘性比白色的要好點(diǎn)。二、被粘接物的表面處理:熱熔膠對被粘接物的表面處理沒(méi)有其他粘膠劑那么嚴格,但是被粘接物表面的灰塵、油污也應做適當的處理,這樣才能使熱熔膠發(fā)揮更好的粘接作用。三、粘接時(shí)間:粘接快速是耐高溫pa熱熔膠的一大特點(diǎn),熱熔膠的粘接時(shí)間一般僅在15秒左右,隨著(zhù)現代生產(chǎn)方式即流水線(xiàn)作業(yè)的廣泛應用,對熱熔膠的粘接時(shí)間的要求更高,即越短越好,如書(shū)籍裝訂和音箱制造對熱熔膠的粘接時(shí)間要求在5秒左右。四、熱熔膠對溫度的敏感性:溫度達到一定程度,寧波pa熱熔膠開(kāi)始軟化,低于一定溫度,熱熔膠就會(huì )變脆,所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。五、粘性:熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性,只有早期粘性和后期粘性一致,才能使熱熔膠與被粘接物保持穩定。