煮著(zhù)熱熔膠越久,其深圳熱熔膠粒性能變得不穩定的風(fēng)險性就越高。持續高溫下的熱熔膠,其分子處于極度活躍的狀態(tài),過(guò)度活躍的分子在結構空間中亂撞。當分子從相對固定的結構中脫離出來(lái)的時(shí)候,便形成了膠液特性產(chǎn)生變化的過(guò)程。這過(guò)程的演變較為常見(jiàn)的兩個(gè)后果,一是環(huán)保熱熔膠粒性能的衰減,二是出現碳化物。其實(shí)兩個(gè)后果是遞進(jìn)關(guān)系的,當性能不斷衰減到峰值的時(shí)候,便是產(chǎn)生碳化物的臨界點(diǎn)了,倘若還不斷加熱,碳化物便會(huì )隨之出現。碳化物出現后,要是不及時(shí)清除或稀釋的話(huà),便相當于加大了熱熔膠填充料的量度。這些所謂的雜質(zhì)對膠液的性能沒(méi)有一點(diǎn)提升的作用,反之會(huì )讓其特性產(chǎn)生微妙的改變,從而導致了其性能衰減速度加快。
熱熔膠可塑性強,它對環(huán)境很敏感,但正因如此,環(huán)保熱熔膠粒才能適應各種膠粘環(huán)境的變化,性能優(yōu)異的熱熔膠真的很好用的。有些熱熔膠因其原材料的原因,容易在常溫下與空氣中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應,這似乎是一個(gè)不可抗力的問(wèn)題。阻止熱熔膠跟空氣接觸是不可能的,讓深圳熱熔膠粒比較抗拒與其他物質(zhì)反應倒是可以做到的,說(shuō)白了就是提高其耐黃變、耐候性、耐氧化的能力。但即便做到以上說(shuō)的,也無(wú)法阻止熱熔膠老化,這是自然規律,不能逆天而行,只能是讓熱熔膠老化的速度盡可能減慢。
質(zhì)量不好的原料在高溫下變異,熱熔膠粒生產(chǎn)廠(chǎng)家配方再好,但原料才是根本!同一種原料,其性能也是有差別的,若不微調配方,那熱熔膠粒生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠性能就會(huì )不一樣。另外,原料之間還會(huì )產(chǎn)生反應,這是特別要注意的,要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長(cháng)一點(diǎn)時(shí)間,來(lái)確保配方的穩定性。原料之間反應產(chǎn)生的分子結構變異,除了打破原料原有的特性外,也有一定幾率會(huì )產(chǎn)生顏色的變化,還不一定會(huì )變黑,變成其它顏色也是有可能的,這主要取決于其變異情況。
在熱熔膠的使用過(guò)程中,很多時(shí)候會(huì )出現膠水不粘的現象,這是因為使用者由于對熱熔膠沒(méi)有深入的了解而導致在生產(chǎn)過(guò)程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個(gè)關(guān)于如何加強深圳熱熔膠粒粘接強度。1、提高環(huán)保熱熔膠粒表面粗糙度:當熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時(shí)(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度,增加熱熔膠與被粘材料的接觸點(diǎn)密度,從而有利于提高粘接強度。2、表面處理:由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規則的,相當疏松的氧化鋁層,不利于粘接。
耐高溫程度受熱熔膠配方影響大。熱熔膠粒自身的性能,是依賴(lài)于配方中原料之間的相互反應和作用的。若某款熱熔膠粒被定位為耐高溫的,熱熔膠粒生產(chǎn)廠(chǎng)家研發(fā)出來(lái)的膠就特別適應在很高的溫度下而不發(fā)生明顯的狀態(tài)變化;要是被定位為耐低溫的,那膠粒雖然能夠耐高溫,但其性能是不會(huì )很優(yōu)異的,畢竟按配方做出來(lái)的就是耐高溫的產(chǎn)品。每個(gè)人對高溫的理解和要求可能都不同,要耐多高的溫度還得看用膠需求。膠液是要涂到基材上起粘合作用的,因此膠液的溫度也需要基材能夠接受才可以。要是涂膠上去后,基材表面就被高溫燙得壞掉了,甚至導致整個(gè)產(chǎn)品發(fā)生嚴重的質(zhì)量問(wèn)題,那就不是膠水的問(wèn)題了,是選用錯了熱熔膠。所以說(shuō),環(huán)保熱熔膠粒也是不用任意使用的,自己必須要對其性能參數有所了解,并按照自己的需求來(lái)使用。