膠鍋內的碳化物太多，每天的上膠任務(wù)完成后，膠鍋里或多或少會(huì )有一些膠液的殘留。尤其是每次排產(chǎn)后的用膠量不多的企業(yè)，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產(chǎn)中再加熱使用。很多包裝熱熔膠生產(chǎn)廠(chǎng)家設備經(jīng)過(guò)日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒(méi)有清理膠鍋的意識。無(wú)錫包裝熱熔膠循環(huán)加熱下，不僅會(huì )讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產(chǎn)生越來(lái)越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質(zhì)，在持續地阻礙膠液性能的發(fā)揮。而碳化物一直不清理掉，數量多起來(lái)可是很可怕的，每次溶膠的時(shí)候都摻入超多黑色的雜質(zhì)，那膠液是沒(méi)有辦法不變黑的。

熱熔膠粒針對不同應用有對應的型號，耐高溫包裝熱熔膠耐高溫性也各不相同。即使針對同一個(gè)行業(yè)研發(fā)，每個(gè)包裝熱熔膠生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠粒的技術(shù)參數也是會(huì )有一絲區別。何況，單是看熱熔膠粒耐高溫多少度，也不一定適合使用，畢竟影響粘合效果不單只看耐溫性，其整體性能才是決定粘接效果的關(guān)鍵。耐高溫性只是眾多性能數據中的其中一項參考指標，熱熔膠粒使用者可以根據被粘物的使用環(huán)境來(lái)判斷熱熔膠粒的適用性，能不能耐高溫自然也是其中一個(gè)考慮的因素。運輸、倉儲、自身的耐溫性等，這些都是跟溫度有關(guān)的因素，同樣要考慮高溫下熱熔膠粒是否穩定。而抗氧化性能也會(huì )影響熱熔膠粒的耐溫性，而不單只看原本的耐溫性?？寡趸容^弱的熱熔膠粒，受外來(lái)環(huán)境影響大，氧化后的熱熔膠粒，其性能會(huì )大幅下降，原本能夠耐得了的溫度也變得耐不了。沒(méi)有穩定性保證，熱熔膠粒性能再高也沒(méi)用！

如果單從熱熔膠的粘合原理來(lái)說(shuō)，只要能夠在固化后能夠與粘合物產(chǎn)生一定的內聚力，就能有一定粘力時(shí)長(cháng)保證，形成有效的粘合效果。然而，在經(jīng)過(guò)耐高溫包裝熱熔膠粘合后的產(chǎn)品，其存放環(huán)境是影響熱熔膠粘性的重要一環(huán)。熱熔膠在一般情況下是不容易老化、變脆的，若是環(huán)境因素超出了其能承受的范圍，那就對其粘性的持續有所影響了。既然熱熔膠抵御環(huán)境因素的能力，對其粘性的持續性影響那么大。那大家在挑選無(wú)錫包裝熱熔膠的時(shí)候，就要重點(diǎn)去考察熱熔膠自身狀態(tài)的穩定度了?？梢哉f(shuō)，粘性好且狀態(tài)能長(cháng)期保持穩定的熱熔膠，其粘性才能持續很長(cháng)的時(shí)間。單是短時(shí)間的好粘力沒(méi)多大作用，最重要是讓被粘產(chǎn)品能把應用的品質(zhì)保留永久，才能體現一款優(yōu)質(zhì)熱熔膠的價(jià)值。

煮著(zhù)熱熔膠越久，其無(wú)錫包裝熱熔膠性能變得不穩定的風(fēng)險性就越高。持續高溫下的熱熔膠，其分子處于極度活躍的狀態(tài)，過(guò)度活躍的分子在結構空間中亂撞。當分子從相對固定的結構中脫離出來(lái)的時(shí)候，便形成了膠液特性產(chǎn)生變化的過(guò)程。這過(guò)程的演變較為常見(jiàn)的兩個(gè)后果，一是耐高溫包裝熱熔膠性能的衰減，二是出現碳化物。其實(shí)兩個(gè)后果是遞進(jìn)關(guān)系的，當性能不斷衰減到峰值的時(shí)候，便是產(chǎn)生碳化物的臨界點(diǎn)了，倘若還不斷加熱，碳化物便會(huì )隨之出現。碳化物出現后，要是不及時(shí)清除或稀釋的話(huà)，便相當于加大了熱熔膠填充料的量度。這些所謂的雜質(zhì)對膠液的性能沒(méi)有一點(diǎn)提升的作用，反之會(huì )讓其特性產(chǎn)生微妙的改變，從而導致了其性能衰減速度加快。