3、滲透:已粘接的接頭,太原襯布熱熔膠受環(huán)境氣氛的作用,常常被滲進(jìn)一些其它低分子,例如,接頭在潮濕環(huán)境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中,低分子的透入首先使膠層變形,然后進(jìn)入膠層與被粘物界面,使膠層強度降低,從而導致粘接的破壞。4、遷移:含有增塑劑被粘材料,由于這些小分子物與聚合物大分子的兼容性較差,容易從聚合物表層或界面上遷移出來(lái),遷移出的小分子若聚集在界面上就會(huì )妨礙熱熔膠與被粘材料的粘接,造成粘接失效。5、壓力:粘接時(shí),向粘接面施以壓力,使太原襯布熱熔膠更容易充滿(mǎn)被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細管中,減少粘接缺陷,對于粘度較小的熱熔膠,加壓時(shí)會(huì )過(guò)度地流淌,造成缺膠因此,應待粘度較大時(shí)再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區的氣孔。
熱熔膠在保存上要注意的事項:①、一定要避免接觸高溫、日光直曬,要儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方;②、還要避免與有機溶劑接觸;③、儲存區要與工作區分開(kāi),遠離升降機、房間進(jìn)退門(mén)和主要通道; ④、遠離熱源、引燃源區域;進(jìn)口襯布熱熔膠使用時(shí)安全注意方面: ①、襯布熱熔膠價(jià)格施工人員要應穿戴好工作服和耐熱性眼鏡保護眼睛,戴上不浸透性手套、長(cháng)靴; ②、實(shí)際作業(yè)場(chǎng)所,機器設備須設制局部排氣裝置;③、作業(yè)場(chǎng)所應設制洗眼洗凈設備; ④、使用不產(chǎn)生火花、接地的通風(fēng)系統,合格的防爆措施和安全的電氣系統。
熱熔膠具有快速固快,適合自動(dòng)化高速流水線(xiàn)作業(yè);熱熔膠粘接材料廣泛,例如電子產(chǎn)品主要由大量的金屬和非金屬材料的零配件組成,正好適合這種金屬材料與非金屬材料,非金材料與非金屬材料之間的粘合;進(jìn)口襯布熱熔膠施工方便,沒(méi)有溶劑揮發(fā),無(wú)需干燥設備,可以有多種上膠方式,可以噴涂、輥涂、刮涂,或用熱熔膠膜、網(wǎng)、粉等復合,可以自動(dòng)粘接,也可以手動(dòng)粘接;進(jìn)口襯布熱熔膠是固含量,存儲方便,節能、環(huán)保、無(wú)毒、低氣味、低VOC,要求等等。所以,熱熔膠越來(lái)越廣泛應用在電子制造行業(yè)。
在熱熔膠的使用過(guò)程中,很多時(shí)候會(huì )出現膠水不粘的現象,這是因為使用者由于對熱熔膠沒(méi)有深入的了解而導致在生產(chǎn)過(guò)程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個(gè)關(guān)于如何加強太原襯布熱熔膠粘接強度。1、提高進(jìn)口襯布熱熔膠表面粗糙度:當熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時(shí)(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度,增加熱熔膠與被粘材料的接觸點(diǎn)密度,從而有利于提高粘接強度。2、表面處理:由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規則的,相當疏松的氧化鋁層,不利于粘接。