熱熔膠作為耗材，用膠者比較在意其涂膠厚度，上膠厚度大了會(huì )提高成本，薄了又擔心粘不住基材。針對不同的應用基材，上膠厚度有所區別。CoPA共聚酰胺熱熔膠生產(chǎn)廠(chǎng)家給到的合適涂膠量是一個(gè)參考指標，涂膠時(shí)應按實(shí)際需要作出調整，以達到理想的膠粘狀態(tài)。在使用四川CoPA共聚酰胺熱熔膠的時(shí)候，為了不讓其在基材邊緣溢出，甚至不讓其粘接性能過(guò)剩，較大程度地優(yōu)化涂膠成本，對整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)是很有益處的。以往，熱熔膠的用戶(hù)都有一個(gè)共識，其涂膠厚度一般每平方不能少于28克，不然就再好性能的熱熔膠也粘不穩。然而，隨著(zhù)供需行業(yè)的不斷發(fā)展，上述的所謂行業(yè)標準似乎越來(lái)越被行內人士所模糊。研發(fā)技術(shù)的不斷提升，制作配方被經(jīng)過(guò)千錘百煉，讓熱熔膠原有的物性發(fā)生了很大的變化，這就直接影響到了其上膠量的多少了。

3、被粘接物表面處理：四川CoPA共聚酰胺熱熔膠對被粘接物的表面處理沒(méi)有其他粘合劑那么嚴格，但被粘接物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。4、抗溫：進(jìn)口CoPA共聚酰胺熱熔膠對溫度較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開(kāi)始軟化;低于一定溫度，熱熔膠會(huì )變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮環(huán)境溫度變化。5、作業(yè)時(shí)間：作業(yè)時(shí)間。作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點(diǎn)。熱熔膠的作業(yè)時(shí)間一般在15秒左右，隨著(zhù)現代生產(chǎn)方式--流水線(xiàn)的廣泛應用，要求熱熔膠的作業(yè)時(shí)間越來(lái)越短。

熱熔膠的各項指標都需要用精密的儀器進(jìn)行檢測，才能夠準確地確定這款熱熔膠的優(yōu)劣，這些一般都由第三方檢測機構檢測，但并不是每個(gè)我們都剛好有儀器來(lái)輔助檢測，CoPA共聚酰胺熱熔膠生產(chǎn)廠(chǎng)家教你幾種簡(jiǎn)單的識別熱熔膠質(zhì)量的方法。1.通過(guò)他的物理性質(zhì)：觀(guān)察熱熔膠粒的外觀(guān)是否有氣泡、雜質(zhì)；2.聞熱熔膠粒的氣味：是否有刺鼻的氣味，如果氣味則表示膠粒中的填充物較多或者原材料不合格，屬于次品；3.當熱熔膠粒是屬于同檔次、同樣屬性及應用時(shí)，觀(guān)察四川CoPA共聚酰胺熱熔膠的顏色，通常黃膠優(yōu)于白膠，因其配方一樣，白膠中添加了鈦白粉使其顏色改變，但降低了粘度；不過(guò)顏色這主要還是看客戶(hù)的需求，如果對顏色有需求，德寶可以提供顏色定制；

1、粘度：影響流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2.軟化點(diǎn)：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。3.開(kāi)放時(shí)間：影響操作適用性、滲透性和粘接強度。4.親合力：影響粘接強度。5.內聚力：影響抗轉移性、剝離強度或剪切強度。6.耐高溫性：影響最終粘接體系所能承受的溫度。7.耐低溫性：影響最終產(chǎn)品的低溫使用性能。8.耐老化性：影響產(chǎn)品存放時(shí)間。以上就是對于四川CoPA共聚酰胺熱熔膠本身存在的影響因素，根本的因素是膠本身的。粘接基材與粘接設備也有很大的影響，但是如果根據基材與設備去選擇進(jìn)口CoPA共聚酰胺熱熔膠就不會(huì )出現那么多粘接效果問(wèn)題了。