4.用手擠壓或用牙齒的咬的力道去感受環(huán)保熱熔膠粉的柔韌性（熱熔膠都是環(huán)保無(wú)毒的材料）；5.將熱熔膠熔融化制成2mm厚的適合長(cháng)度膠帶，進(jìn)行拉伸，是否會(huì )出現斷裂，判斷其內聚力及拉伸力是否達到基本標準；如內含粉狀物質(zhì)過(guò)多則表示填料過(guò)多或混合不均勻；6.分別將恩平熱熔膠粉放置于0℃以下的環(huán)境中，保持24h以上的測試后取出，進(jìn)行敲打若發(fā)生斷裂現象，則表其耐低溫性能差；放置40℃以上（高溫膠可提高溫度）的環(huán)境中，進(jìn)行長(cháng)約24小時(shí)保持后取出，若膠發(fā)軟、自粘或粘手則表明膠的軟化點(diǎn)偏低；

1、織物粘貼用熱熔膠，環(huán)保熱熔膠粉以粘接代縫紉可大大減輕制衣勞動(dòng)強度，且制作的服裝精細、合身、結實(shí)牢固。用于織物粘貼的熱熔膠主要有聚酰胺、聚酪和聚氨酯等類(lèi)。2、襯布加工用熱熔膠，粘接襯布是在織物表面上均勻徐布熱熔膠而制成的。使用時(shí)，將粘接襯布裁成需要的形狀和大小，將其涂有熱熔膠的一面與其他織物材料(面料)的背面熱壓粘接。它襯在服裝里層，作為服裝的骨架，恩平熱熔膠粉簡(jiǎn)化了服裝加工工藝和時(shí)間，使服裝具有輕盈、美觀(guān)、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。

熱熔膠用途廣泛，但是恩平熱熔膠粉與不同的被粘接材料的粘接力也不同，為了使熱熔膠更好地發(fā)揮“粘性”，就好合理的去選擇熱熔膠，選擇熱熔膠時(shí)要注意些什么呢?1、粘性：熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被粘接物保持穩定。在熱熔膠的生產(chǎn)過(guò)程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。2、顏色：因被粘接物的顏色不同，對環(huán)保熱熔膠粉的顏色要求理應有差別。若被粘接物本身對顏色沒(méi)有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來(lái)說(shuō)，黃色熱熔膠比白色粘性更好。

霉菌無(wú)處不在，但要是環(huán)境衛生，它找不到棲息地的話(huà)，也是無(wú)法大面積的發(fā)霉的。熱熔膠粉生產(chǎn)廠(chǎng)家根據生產(chǎn)配方的不同，其表面的初粘各不相同。初粘好的熱熔膠的表面當然會(huì )比較容易粘到灰塵、細菌、毛發(fā)等，而初粘性很弱的熱熔膠的表面也是會(huì )粘到其它物質(zhì)上去的。表面要是真的發(fā)霉了，如果不嚴重的話(huà)，可以嘗試用毛刷或抹布清理一下。要是大面積的發(fā)霉，經(jīng)過(guò)處理后還是在膠體里殘留像雜質(zhì)一樣的東西，也可以溶解試一下粘接性能。因為恩平熱熔膠粉溶解時(shí)的溫度很高，一般的物質(zhì)承受不了那么高的溫度都會(huì )直接氣化掉了，所以霉菌的殘留也有可能在溶膠的時(shí)候清除掉的。

1. 粘度：影響恩平熱熔膠粉流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2. 軟化點(diǎn)： 熱熔膠軟化點(diǎn)就是膠變成了流體，具有了流動(dòng)性的溫度。軟化點(diǎn)直接影響熱熔膠的抗高低溫性能。造成軟化點(diǎn)高低的原因是：使用的原材料不同，就是材質(zhì)不同的熱熔膠軟化點(diǎn)也是不同的。3. 開(kāi)放時(shí)間：影響環(huán)保熱熔膠粉使用速度、滲通性和粘接強度。4. 固化速度：影響操作適用性、滲通性和粘接強度。5. 親合力：影響粘接強度。6. 內聚力：影響抗轉移性、剝離強度或剪切弦度。7. 熱粘力：影響粘接效果。8. 耐溫性能：影響最終粘接體系所能承受的溫度。9. 設備與工藝和其他基礎都會(huì )有影響到熱熔膠的效果。

1、織物用熱熔膠：熱熔膠粉生產(chǎn)廠(chǎng)家主要用于如狀、鞋、帽的生產(chǎn)。使用該熱熔膠的服裝不僅具有挺括、豐滿(mǎn)的外觀(guān)質(zhì)量，還有著(zhù)洗后自然平整，不經(jīng)熨燙便可穿用的特點(diǎn)。使用熱熔膠粉生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品的鞋、帽輕盈透氣，保型性好，尤其用于制鞋行業(yè)，還具有穿著(zhù)舒適，減少鞋臭的優(yōu)點(diǎn)。2、包裝和書(shū)刊裝訂用熱溶膠：目前，食品、飲料、方便面、香煙、啤酒、醫藥等包裝封箱，大都使用熱溶膠通過(guò)封箱機來(lái)完成。書(shū)刊裝訂行業(yè)現已廢除舊有的線(xiàn)、釘裝，改用熱溶膠粘制工藝，不僅提高裝訂質(zhì)量，更重要是大大加快裝訂速度。3、熱溶壓敏膠：主要用于婦女衛生巾、兒童尿布、病床墊辱、老年失禁用品等。特別是后者，隨著(zhù)我國人口結構的不斷老齡化。